Macchina per la pulizia delle superfici macchina disincrostante ad alta pressione

Informazioni di base

Oggetto della lavorazione	Metallo
Stile del modulo	Fucina
Tecnica di stampaggio	pressofuso
Applicazione	Hardware
Materiale	Alluminio
Trattamento termico	Spaventare
Trattamento della superficie	Passivazione
Tolleranza alla forgiatura	+/-0,1 mm
Certificazione	CE, ISO 9001:2000
Pacchetto di trasporto	Scatola di compensato
marchio	inferno
Origine	Cn
Capacità produttiva	1000 set/mese

Descrizione del prodotto

Presentazione della merce
Questa macchina può essere utilizzata per decalcificare la pelle di ossido, in modo che la qualità della forgiatura possa essere notevolmente migliorata durante il processo di forgiatura. Nel sistema di decalcificazione della pelle all'ossido, la pompa ad alta pressione può generare acqua ad alta pressione verso l'ugello di spruzzatura. A causa del forte impatto della cortina d'acqua sulla superficie del pezzo, la pelle di ossido viene provocata dal taglio e dal raffreddamento rapido a restringersi, in modo che venga disincrostata dalla base.
Quando il getto d’acqua ad alta pressione colpisce la superficie del pezzo in lavorazione, accade quanto segue:
1. Il potente getto spruzzato viene formato a forma di arco da un ugello che è esattamente come la taglierina. Può tagliare la pelle solida e compatta dell'ossido.2. L'acqua ad alta pressione può penetrare attraverso le fessure nella base del pezzo. Quando la base del pezzo tocca l'acqua, si verifica una rapida gassificazione o evaporazione, che può causare piccoli effetti di esplosione sul pezzo. In questo caso la pellicola di ossido può essere rimossa dalla base del pezzo. 3. Quando l'acqua tocca la pelle di ossido, l'acqua fredda causerà un rapido restringimento, creando una forza di taglio trasversale, in modo che anche la pelle di ossido possa essere rimossa.4. Il getto spruzzato angolato consente di rimuovere la pellicola di ossido utilizzando la forza dell'acqua.

Caratteristica della macchina: 1. Ridurre la perdita di materia prima durante la forgiatura. 2. Ridurre le lavorazioni successive. 3. Ridurre il consumo di calore durante la forgiatura. 4. Ridurre la manodopera e migliorare l'efficienza

Rodalo	∮20~∮60 (mm)
	Lunghezza ≤ 400 (mm)
Formatura dopo la forgiatura	Larghezza ≤ 60 (mm)
	Altezza ≤ 50 (mm)
	Lunghezza ≤ 400 (mm)

 

Specifica dei parametriCaso di elaborazione